4月29日，具有百年历史的泰国建筑商SCG公司专程派人到河北雪龙机械制造有限公司洽谈引进生产线事宜。经过现场考察，SCG公司负责人决定，该公司第二期PC部品构件工程采用雪龙FAST—PC装配式预制混凝土构件自动化生产线，同时两家公司还签订了深度合作协议。
“这标志着河北雪龙迈出了走向国际的第一步。通过这样的合作，也有利于我们吸收国外先进技术，增强核心竞争力，更为公司实现同步世界、智创未来的目标奠定了基础。”雪龙公司董事长王亚宁说道。
由制造到“智”造是雪龙公司多年追求的目标。SCG公司订购的FAST—PC生产线是雪龙公司多年研发的成果。5月10日，记者在雪龙公司看到，公司正在对FAST—PC生产线做检测。经过中央控制系统的统一操作，划线机在模台上刻画出不同的模具线型，最终做出客户所需的建筑构件，实现了建筑部品的工厂化生产。
“FAST—PC生产线所在的车间正是雪龙公司的实验工厂，通过不断地改进、实验、再改进、提升等一系列的研发，目前‘产业链+实验工厂’形成的‘雪龙模式’已在业内独树一帜。”陪同记者采访的雪龙公司副总经理王立宁告诉记者。
据他介绍，FAST—PC生产线借鉴了国内外成熟先进技术，历经一年，投资上千万元，第一时间应用国际前沿技术，第一速度在实验工厂运行检验，第一标准改进提升设备性能。经过上百次试验运行，该生产线攻克了百余项技术难点，制造出了国内一流、同步世界的机械装备，彻底解决了建筑机械行业制造与服务难以同步的难题。雪龙公司因之开始由产品制造商向系统解决方案提供商和全产业链整合者转变。
应用雪龙公司的模台技术，可提高PC部品的表面精度，为开展建筑构件装配提供便捷。当“像搭积木一样盖房子”成为一种时尚和标准，技术的要求必然越来越高。“雪龙模台技术生产出的PC部品表面平整度误差只有0.6毫米，远远低于业内1.5-2毫米的标准。”王立宁说。目前，该生产线质量可控、工期可控，配合公司自主研发的各类专业模具，将原来现场浇筑变为工厂生产，实现了混凝土预制构件工厂化、模数化、标准化，完成了由手工到机械、由工地到工厂、由施工到总装、由农民工变产业工厂、由技术工到操作工人的“五大变革”。
更为突出的是，在价格成本控制方面，雪龙成套生产线价格是国外生产线的1/5-1/3，与国内产品在性价比方面也有一定的优势，这也是其在建筑业大规模应用的必备条件。FAST-PC生产线一经投用，便吸引了业内关注的目光。目前，西安建工集团、江苏立德集团相继与雪龙公司签订了销售服务合同，由雪龙公司负责提供厂房设计、生产线布局、设备生产安装、模具设计、人员培训、技术指导等一系列解决方案；山东、河北等地十多家著名建筑企业与雪龙公司签订了意向合同。
“雪龙模式”成功的背后，是公司多年来对技术的不懈追求。公司先后成立了中国矿业大学研究生部实习基地和清华大学建筑设计研究院住宅产业化基地，与优秀高端人才实现了对接，并将他们纳入公司人才联系库。公司利用业务往来优势，先后与长春亚泰集团、沈阳卫德集团等知名建筑企业建立战略合作和技术协作关系，邀请建筑领域专业人才到企业指导交流，提升企业研发实力。在北京、石家庄设立了研发机构，筑巢引凤，吸引高端人才就近就业以及兼职企业技术顾问，有效解决了高端人才短缺的局面。建立科学的创新激励机制，实行企业研发人员奖金待遇与产品销售情况挂钩，形成了创新-产品-业绩-再创新的良性互动。
目前，公司与清华大学建筑设计研究院合作，以雪龙集团装配式混凝土生产设备生产线为依托和龙头，吸收清华大学100多项专利技术，合作投资建设国家级建筑产业化示范基地。项目已被纳入辛集市2014年重点推进的27个重大项目之一，项目总投资将达95.58亿元，先期打造国家级建筑产业化设备制造园、建筑产业化预制构件生产园，实现建筑设备配套供应全国、同步出口国际，混凝土、钢结构预制构件产品产量达到150万平方米装配化房屋需求，向建筑产业链进一步延伸。
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